22 lutego w nowym warsztacie grupy DAQO w Yangzhong rozpoczęto pierwszą fazę prób terenowych w pełni zautomatyzowanego systemu obróbki szyn zbiorczych opracowanego przez Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd i grupę DAQO.
Założona w 1965 roku, Grupa DAQO stała się wiodącym producentem w dziedzinie urządzeń elektrycznych, nowych źródeł energii i elektryfikacji kolei. Główne produkty obejmują rozdzielnice wysokiego, średniego i niskiego napięcia, inteligentne komponenty, szyny zbiorcze SN i nn, automatykę systemów elektroenergetycznych, transformatory, urządzenia do elektryfikacji kolei dużych prędkości, polikrzem, ogniwa słoneczne, moduły fotowoltaiczne i systemy połączeń sieciowych. Spółka DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) została notowana na Nowojorskiej Giełdzie Papierów Wartościowych w 2010 roku.
Głównym celem tego badania terenowego jest sprawdzenie rozwoju systemu i jego działania przy normalnym natężeniu pracy w pierwszej fazie.
W tym teście system składa się z pięciu głównych części: automatycznego magazynu szyn zbiorczych, maszyny do dziurkowania i cięcia szyn zbiorczych, frezarki do duplikacji szyn zbiorczych, maszyny do znakowania laserowego i systemu sterowania.
Automatyczny magazyn szyn zbiorczych to nowa maszyna dla firmy Shandong Gaoji, opracowana w 2021 roku. Głównym celem opracowania tej maszyny jest zmniejszenie uszkodzeń powstających podczas ręcznego przenoszenia szyn zbiorczych, a także zmniejszenie intensywności pracy, aby cały proces był bardziej efektywny.
Jak wszyscy wiemy, miedziana szyna zbiorcza jest ciężka i nieco miękka, a szyna zbiorcza o długości 6 m łatwo ulega odkształceniu podczas ręcznego dostarczania. Dzięki pneumatycznemu uchwytowi szynę zbiorczą można łatwo zdemontować, co zredukuje ewentualne uszkodzenia powierzchni szyny.
Zarówno maszyna do dziurkowania i cięcia, jak i duplikat frezarki szyn zbiorczych zostały specjalnie przygotowane do tego systemu. Maszyny te są krótsze i bardziej wydajne od standardowych modeli, co sprawia, że są również bardziej elastyczne podczas aranżacji na miejscu.
Maszyna do znakowania laserowego systemu jest połączona z głównym komputerem sterującym, który może oznaczyć każdy obrabiany element unikalnym kodem QR, dzięki czemu możliwa jest kontrola źródła i obsługa jest prosta.
Po zakończeniu wszystkich procesów obrabiany element zostanie ułożony na stole zbiorczym, co ułatwi przetransportowanie go do następnego procesu.
Kolejną ważną częścią prób terenowych jest zarządzany system, który będzie sterował wszystkimi tymi maszynami i łączył system z bazą danych, czyli system sterowania bazujący na systemie MES, opracowany przez inżynierów z Shandong Gaoji, Siemens i grupy DAQO.
W trakcie rozwoju systemu zintegrowaliśmy nasze bogate doświadczenie w zakresie obsługi klienta, dzięki czemu nowy system stał się bardziej wydajny, rozsądny i sensowny w trakcie przetwarzania, redukując w jak największym stopniu możliwe błędy i koszty spowodowane ręczną obsługą, różnicami w doświadczeniu i różnicami w materiałach.
To nasz nowy, w pełni automatyczny system obróbki szyn zbiorczych w pierwszej fazie, a w drugiej fazie dodamy do systemu kolejną nową maszynę i więcej ekranów dotykowych, co pozwoli na zakończenie całego cyklu obróbki. System sterowania będzie umożliwiał nadzór i regulację w czasie rzeczywistym, dzięki czemu kontrola produkcji będzie wygodniejsza i bardziej niezawodna niż dotychczas.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r.
