22 lutego w nowym warsztacie grupy DAQO w Yangzhong rozpoczął się pierwszy etap prób terenowych w pełni zautomatyzowanego systemu obróbki szyn zbiorczych opracowanego przez Shandong Gaoji Industry Machinery Co., Ltd. i grupę DAQO.
Założona w 1965 roku, DAQO Group stała się wiodącym producentem w dziedzinie urządzeń elektrycznych, nowej energii i elektryfikacji kolei. Główne produkty obejmują rozdzielnice wysokiego, średniego i niskiego napięcia, inteligentne komponenty, szyny zbiorcze średniego i niskiego napięcia, automatyzację systemów energetycznych, transformatory, urządzenia do elektryfikacji kolei dużych prędkości, polisilikon, ogniwa słoneczne, moduły fotowoltaiczne i systemy połączeń sieciowych. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) zostało notowane na New York Stock Exchange w 2010 roku.
Głównym celem tego testu terenowego jest sprawdzenie rozwoju i działania systemu przy normalnym natężeniu pracy w pierwszej fazie.
W tym teście system składał się z pięciu głównych części: automatycznego magazynu szyn zbiorczych, maszyny do dziurkowania i cięcia szyn zbiorczych, frezarki do duplikowania szyn zbiorczych, maszyny do znakowania laserowego i systemu sterowania.
Automatyczny magazyn szyn zbiorczych to nowa maszyna dla firmy Shandong Gaoji, opracowana w 2021 roku. Głównym celem opracowania tej maszyny jest zmniejszenie uszkodzeń powstających podczas ręcznego przenoszenia szyn zbiorczych, a także zmniejszenie intensywności pracy, aby cały proces był bardziej efektywny.
Jak wszyscy wiemy, miedziana szyna zbiorcza jest ciężka i nieco miękka, a szyna o długości 6 m łatwo ulega odkształceniu podczas ręcznego dostarczania. Dzięki pneumatycznemu uchwytowi szyna zbiorcza może zostać łatwo usunięta, co zredukuje potencjalne uszkodzenia powierzchni szyny.
Maszyna do dziurkowania i cięcia oraz duplikat frezarki szynowej zostały specjalnie przygotowane do tego systemu. Maszyny te są krótsze i wydajniejsze od standardowych modeli, co sprawia, że są również bardziej elastyczne podczas aranżacji miejsca instalacji.
Urządzenie do znakowania laserowego systemu jest połączone z głównym komputerem sterującym, który może oznaczyć każdy element obrabiany unikalnym kodem QR, dzięki czemu możliwa jest kontrola źródła i obsługa jest prosta.
Po zakończeniu wszystkich procesów obrabiany element zostanie ułożony na wózku odbiorczym, co ułatwi zabranie go do następnego procesu.
Kolejną ważną częścią testów terenowych jest zarządzany system, który będzie sterował wszystkimi tymi maszynami i łączył system z bazą danych, czyli system sterowania bazujący na systemie MES, opracowany przez inżynierów z Shandong Gaoji, Siemens i grupy DAQO.
W trakcie prac rozwojowych zintegrowaliśmy nasze bogate doświadczenie w zakresie świadczenia usług z systemem, dzięki czemu nowy system stał się bardziej wydajny, rozsądny i sensowny w trakcie przetwarzania, redukując w jak największym stopniu potencjalne błędy i koszty spowodowane ręczną obsługą, różnicami w doświadczeniu i różnicami materiałowymi.
To nasz nowy, w pełni automatyczny system przetwarzania szyn zbiorczych na pierwszą fazę, a druga faza doda do systemu kolejną nową maszynę i więcej ekranów dotykowych, cały cykl przetwarzania zostanie ukończony. W przypadku systemu sterowania, nadzór w czasie rzeczywistym i regulacja w czasie rzeczywistym zostaną zrealizowane, kontrola produkcji będzie wygodniejsza i bardziej niezawodna niż wcześniej.
Czas publikacji: 25-02-2022
