Proces wytłaczania szyn zbiorczych to technologia obróbki metali, stosowana głównie w celu nadania określonego wzoru na powierzchni szyn zbiorczych urządzeń elektrycznych. Proces ten nie tylko poprawia estetykę szyn zbiorczych, ale co ważniejsze, poprawia ich przewodność elektryczną i odprowadzanie ciepła poprzez zwiększenie chropowatości powierzchni.
Szynoprzewody stanowią ważny element systemu elektroenergetycznego, służący do przesyłu i dystrybucji dużych prądów, dlatego ich właściwości przewodzące i odprowadzanie ciepła mają kluczowe znaczenie. Proces wytłaczania pozwala na uzyskanie serii linii wytłaczanych na powierzchni szynoprzewodów, co skutecznie zwiększa powierzchnię styku szynoprzewodu z powietrzem, a tym samym poprawia efektywność odprowadzania ciepła. Jednocześnie proces wytłaczania może w pewnym stopniu poprawić wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie szynoprzewodów oraz wydłużyć ich żywotność. Ponadto proces wytłaczania można dostosować do indywidualnych potrzeb, tworząc różnorodne wzory lub wzory, spełniające specyficzne wymagania estetyczne i funkcjonalne.
To zestaw efektów tłoczenia, dziurkowania, cięcia i gięcia, jeden z procesów obróbki szyn zbiorczych. Wśród nich, kropki gęsto rozmieszczone wokół otworów dziurkowanych, stanowią powierzchnie tłoczone. Można je przetwarzać za pomocąwielofunkcyjna maszyna do obróbki szyn zbiorczychlub może być przetwarzany przez wysoce zautomatyzowany systemMaszyna CNC do dziurkowania i cięcia szyn zbiorczychIGiętarka do szyn zbiorczych CNC.
Proces tłoczenia jest bardzo powszechny w urządzeniach do obróbki szyn zbiorczych, ale jest nieco mało znany. Wielu klientów może poczuć się dziwnie, słysząc słowo „tłoczenie” w procesie zapytania ofertowego. Jednak ten niewielki proces, w pewnym stopniu, poprawia wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie szyny, wydłuża jej żywotność, a w procesie użytkowania rynkowego jest on rzeczywiście mile widziany przez klientów.
Czas publikacji: 09.07.2024
